Прецизна обрада је процес промене облика, димензија или својстава радног комада помоћу машина за обраду. На основу температурног стања радног предмета који се обрађује, може се поделити на хладну и врућу обраду. Хладна обрада генерално укључује машинску обраду на собној температури без изазивања хемијских или фазних промена у радном комаду.
Врућа обрада генерално укључује машинску обраду на температурама изнад или испод собне температуре, директно изазивајући хемијске или фазне промене у радном комаду. Хладна обрада се даље може поделити на сечење и обраду притиском на основу методе обраде. Уобичајене методе топлог рада укључују топлотну обраду, ковање, ливење и заваривање. Прво, постоје захтеви за тврдоћу материјала. У неким случајевима, већа тврдоћа материјала је боља; међутим, због захтева за тврдоћом обрађених делова, материјал не може бити превише тврд. Ако је тврђи од обрађених делова, не може се машински обрађивати.
Кораци прецизне обраде
1. Завршна обрада: Овај процес углавном укључује брушење и полирање, и обично се изводи након што је комплетна структура производа завршена.
2. Обрада површина пре рупа: У производњи прецизних механичких делова, посебно за компоненте као што су конзоле, потребна је и обрада површина и обрада рупа. Да би се минимизирала грешка у тачности обрађених рупа, прво обрада површине, а затим рупа, помаже у смањењу грешака.
3. Подела фаза обраде: У производњи прецизних механичких делова, различити захтеви производа захтевају различите нивое машинске обраде. Ако није потребна висока прецизност, довољна је једноставна груба фаза. Како захтеви за производе постају строжи, следе фазе полу{3}}завршне обраде.
4. Први датум: Када се производ обрађује помоћу механичке опреме, мора се успоставити референтна површина. Ово даје референцу за позиционирање за накнадну машинску обраду. Након одређивања референтне површине, она се прво мора обрадити. Многи прецизни механички делови се не производе у једном производном циклусу; када је део произведен, то је само груби модел.
